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分析大米包装秤的工作原理
2017-08-28 19:09:53 来源：
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2017智慧停车高峰论坛 大家都知道，大米在包装时都要定量。比如有的要求每袋3公斤，有的每袋5公斤，有的要求每袋25公斤，这个时候就要用到大米包装秤，它可以严格按照数量和重量的要求进行灌装，使每袋产品的重量都准确无误。
但是大米包装秤不一定就只能对大米进行灌装，比如面粉，淀粉等，只要是你想袋装，并且有重量要求的都可以用本包装秤进行包装，一机多用！！！
下面为大家介绍江苏麦莎的包装秤的详细信息给大家作为参考：
大米包装秤的产品介绍：
本系列产品由计量称重系统、三边或四边封立式制袋系统所组成。标准配置为计量秤、立式制袋机、空压机、打印机。其他如物料提升机、投卡装置、真空泵、出料输送机、打孔装置、插角装置，自动贴标装置根据用户要求可另配，该系列产品能完成制袋、计量充填、封口、打印、投卡、冲孔、计数于一体的功能。
称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例。
介绍如下：
（1）偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
（2）称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
（3）参数设定
包装秤参数较多,以下常用关键参数为例介绍：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
产品工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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但是大米包装秤不一定就只能对大米进行灌装，比如面粉，淀粉等，只要是你想袋装，并且有重量要求的都可以用本包装秤进行包装，一机多用！！！
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大米包装秤的产品介绍：
本系列产品由计量称重系统、三边或四边封立式制袋系统所组成。标准配置为计量秤、立式制袋机、空压机、打印机。其他如物料提升机、投卡装置、真空泵、出料输送机、打孔装置、插角装置，自动贴标装置根据用户要求可另配，该系列产品能完成制袋、计量充填、封口、打印、投卡、冲孔、计数于一体的功能。
称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例。
介绍如下：
（1）偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
（2）称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
（3）参数设定
包装秤参数较多,以下常用关键参数为例介绍：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
产品工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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