质量对制造商的增长和可持续性至关重要。如果不采取质量措施,你将面临食品安全问题、停产以及更糟糕的是品牌形象受损的风险。消费者对更多产品的需求越来越快,消费者的期望值也越来越高,这意味着制造商不能再依靠人眼进行检查了。
自动化视觉检测系统、瓶子检测、罐检测、异物探测器、X光机和扫描仪现在被用来确保产品质量。自动化检测系统不仅对质量很重要,而且还提供效率、制造智能以提高生产效率,并降低运营成本。
并非所有的检查系统都是一样的。你会惊讶于最小的功能会严重影响检查系统的效率。以下是评估您的检查系统需求时需要考虑的一些最佳实践。
1.你们的包装线是什么?确保您为您的包装线选择正确的检查系统。要考虑设备的维护、工艺流程的工作方式、产品的更换以及上游和下游都需要什么样的检查系统。更重要的是,一定要计算投资回报率。
2.你们的线检系统要求是什么?确保检查系统满足您的生产线需要。检查制度能否带来投资回报?实现投资回报需要多长时间?系统是否可扩展以满足您的增长预测?您是否能够确定是否过时;这将使您深入了解检查系统部件的使用时间。
3.上下游。在生产线上的关键点进行过程控制,以提供质量检查。
4.确保您的检查系统设计符合您的检查要求。向您的视觉机器制造商传达明确的目标将提供他们所需的信息,以使您的机器符合所需的规格和合规性要求。
5.有哪些限制?确保您了解系统所需的最佳性能条件。振动、电气需求、以太网、盐、糖或湿气可能是检查系统的敏感元素,您需要事先了解这些因素。
6.员工培训。您的检查系统制造商必须培训您的员工如何操作系统,了解维护时间表,并有一个最佳使用检查表。今天的检查系统有易于使用的操作系统,可以减少操作员的错误。
7.做对了。花点时间进行工厂验收测试(FAT),以确保您的检查系统在安装前符合您的规范。
在你的产品上实施一个检查系统是一项相当大的投资,而且每一个制造商的检查需求都是不同的。提前了解你的目标,进行沟通,并花时间正确实施检查制度。
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